贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。在电子产品制造行业中，是非常重要的大型设备，它的配件相对来说是比较多的，下面我们来简答的分析一下贴片机的结构，方便大家有所了解。

1.机体用来安装和支撑贴装的各种部件，是机器的基础,所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面，大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面.，因此机架应有足够的机械强度和刚性，才能保证贴装精度。
2.PCB贴装承载机构包括承载平台、磁性或真空支撑杆，用于定位和固定PCB
3.贴片机的对中是指贴片机在吸取元件时要保证吸嘴吸在元件中心，使元件的中心与贴片头主轴的中心线保持一致，因此，首先遇到的是对中问题。早期贴片机的元件对中是用机械方法来实现的(称为“机械对中”)。当贴片头吸取元件后，在主轴提升时，拨动四个爪把元件抓一下，使元件轻微地移动到主轴的中心上来，QFP器件则在专门的对中台进行对中。
4.定位固定方法有定位孔销钉、边沿接触定位杆及软件编程定位等。贴装头用于拾取和贴装SMC/SMD。器件对中检测装置接触型的有机械夹爪，非接触型的有红外、激光及全视觉对中系统。驱动系统用于驱动贴片机构X-Y移动和贴片头的旋转等动作。计算机控制系统对贴装过程进行程序控制。
5.光学系统由光源、CCD、显示器以及数模转换与图像处理系统组成，即CCD在给定的视野范围内将实物图像的光强度分布转换成模拟电信号，模拟电信号再通过A/D转换器转换为数字量，经图像系统处理后再转换为模拟图像，最后由显示器反应出来。贴片机中的光学系统，在工作过程中首先是对PCB的位置确认。当PCB输送至贴片位置上时，安装在贴片机头部的CCD，首先通过对PCB上所设定的定位标志的识别，实现对PCB位置的确认。所以通常在设计PCB时应设计定位标志 CCD对定位标志确认后，通过BUS反馈给计算机，计算出贴片原点位置误差(ΔX、Δ Y)，同时反馈给运动控制系统，以实现PCB识别过程。
6.贴装头的基本功能是从供料器取料部位拾取SMC/SMD，并经检查、定心和方位校正后贴放到PCB的设定位置上。它安装在贴装区上方，可配置一个或多个SMD真空吸嘴或机械夹具，θ轴转动吸持器件到所需角度，Z轴可自由上下将器件贴装到PCB安装面。贴装头是贴装机上最复杂和最关键的部件，和供料器一起决定着贴装机的贴装能力。它由贴装工具(真空吸嘴)、定心爪、其它任选部件(如粘接剂分配器)、电器检验夹具和光学PCB取像部件(如摄像机)等部分组成。根据定心原理区分，典型的贴装头有3种。
7.喂料器(feeder)
喂料器是能容纳各种包装形式的元器件,并将元器件传送到取料部位的一种储料供料部件，元器件以编带、棒式、托盘或散装等包装形式放到相应的供料器上。其作用是将片式元器件SMC/SMD按照一定规律和顺序提供给贴片头以便准确方便地拾取，它在贴片机中占有较多的数量和位置，它也是选择贴片机和安排贴片工艺的重要组成部分，随着贴片速度和精度要求的提高，近几年来供料器的设计与安装，愈来愈受到人们的重视。根据SMC/SMD包装的不同，供料器通常有带状(Tape)、管状(stick)、盘状(waffle)和散料等几种
8.传送机构与支撑台
传送机构就是指轨道，它的作用是将需要贴片的PCB送到预定位置，贴片完成后再将SMA送至下道工序。
传送机构是安放在轨道上的超薄型皮带线传送系统。通常皮带轮安置在轨道边缘，皮带线通常分为A，B，C三段，并在B区传送部位设有PCB夹紧机构，在A，C区装有红外传感器，更先进的机器还带有条形码阅读器，它能识别PCB的进入和送出，记录PCB数量
9.贴片机的控制系统通常采用二级计算机控制，子级由专用工控计算机系统构成，完成对机械机构运动的控制;主控计算机采用PC机实现编程和人机接口。

以上的介绍，虽然可以对大家在贴片机的结构理解上有所帮助，具体的操作，还是要看实际的运用了。富克公司提供贴片机租赁服务，有意向的朋友，欢迎来我公司咨询！